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施耐德变频器常见故障及判断
作者:北京施耐德电气 发表时间: 浏览人气:52


       

施耐德变频器常见故障及判断



(1)过频报警 


  键盘面板LCD显示屏:正,负,恒速过流。 


  对于短期大电流OC警报,通常情况下,驱动器板的电流检测电路有问题,并且模块可能已受到影响(损坏)。 重置后,它可能继续发生故障。 原因基本上是以下原因:电动机电缆过长,由于选择了关键电缆而导致输出泄漏电流过大,或者输出电缆连接器松动以及负载电流增加,这会产生电弧效应。 电缆已损坏。 


  小容量(7。(5G11以下)变频器的24V风扇电源短路时,也会引起OC3报警。 这时,主板上的24V风扇电源将被损坏,并且主板的其他功能正常。如果发生“ 1,OC2”警报并且无法重置,或者在打开电源时显示“ OC3”警报,则主板可能有问题。 如果在按下RUN键时显示“ OC3”警报,则驱动器板已损坏。


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(2)OLU警报 


  键盘面板的LCD显示:逆变器过载。 


  在G / P9系列变频器中发生该报警时,可以通过三种方法解决:首先,修改“转矩提升”,“加减速时间”和“节能运行”的参数设置。 其次,使用卡表来测量逆变器的输出真的太大了吗? 最后,使用示波器观察母板左上角检测点的输出,以确定母板是否损坏。



(3)OU1警报  


  键盘面板LCD显示屏:加速过程中过电压。 


  当普通逆变器发生“ OU”报警时,首先要考虑电缆是否过长,绝缘层是否老化,直流中间链路中的电解电容器是否损坏以及在线自检。针对大惯性负载的电机调整。此外,在启动过程中,请使用万用表测量中间直流母线电压。 如果测量仪器显示的电压与操作面板的LCD显示电压不同,则表示主板已检测到电路故障,需要更换主板。当直流母线电压高于780VDC时,逆变器将报警OU。 低于350VDC时,变频器将报警欠压LU。



(4)LU警报 


  键盘面板LCD显示屏:欠压。 


  如果设备经常发出“ LU欠电压”警报,则可以考虑初始化逆变器参数(在H03设置为1后设置),然后增加逆变器的载波频率(参数F26)。如果无法重置E9设备的LU欠压警报,则(电源)驱动器板可能存在问题。



(5)EF警报 


  键盘面板LCD显示屏:对地短路。 


  在G / P9系列变频器中发生此报警时,主板或霍尔元件可能有故障。


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(6)Er1警报



  键盘面板LCD上显示:内存异常。





  关于G / P9系列逆变器“ ER1不复位”的故障处理:卸下FWD-CD短路片,打开电源,继续按RESET键关闭电源,直到LED电源指示灯熄灭,然后 松手; 然后再次打开电源,请参阅是否消除了“ ER1未复位”故障? 如果无法通过此方法将其删除,则意味着内部代码已丢失,只能更换主板。



 



(7)Er7警报 


  键盘面板上的LCD显示:自动调节不佳。 


  当G / P11系列逆变器出现此故障警报时,充电电阻(小容量逆变器)通常会损坏。另一种是检查内部接触器是否闭合(大容量变频器,30G11或更大;当变频器配备输出时,会发出警报),接触器的辅助触点是否接触良好; 如果内部接触器没有闭合,则可以首先检查驱动板上的1A保险丝是否损坏。驱动板可能也有问题-您可以检查发送到主板的两芯信号是否正常。



(8)Er2警报 


  键盘面板LCD显示屏:面板通讯异常。 


  在11kW以上的逆变器中,当24V风扇电源短路(主板故障)时,将发生此警报。对于E9系列机器,通常会损坏显示面板的DTG组件。 当组件损坏时,将导致主板损坏。 更换显示面板并打开电源后,它将立即显示为OC警报。对于G / P9机器,加电后将立即显示“ ER2”警报,这表示驱动板上的电容器出现故障。


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(9)OH1过热警报 


  键盘面板LCD显示屏显示:散热器过热。


  OH1和OH3本质上是相同的信号,并由CPU随机检测。 OH1(检测底板部分)和OH3(检测主板部分)模拟信号串联在一起,然后发送到CPU,CPU随机报告任何故障。当发生“ OH1”警报时,首先检查环境温度是否过高并且冷却风扇是否正常工作,其次检查散热器是否被阻塞(此警报发生在食品加工和纺织品应用中)。如果在恒压供水的条件下使用给定量的模拟量,则在使用800ω电位器时通常容易出现该故障; 给定电位器的容量不能太小,不能小于1kω; 电位器的有源端也将出错。报警。如果大容量逆变器(30G11以上)的220V风扇不旋转,则肯定会发生过热警报。 此时,您可以检查电源板上的保险丝FUS2(600V,2A)是否损坏。 


  发生“ OH3”警报时,通常是由于驱动器板上的小电容器因过热而发生故障。 故障的结果(症状)是逆变器的三相输出不平衡。因此,当逆变器中出现“ OH1”或“ OH3”时,可以先加电检查逆变器的三相输出是否平衡。 


  对于OH过热警报,主板或电子热量计也可能会发生故障。G / P11系列变频器电子热量计是模拟信号,G / P9系列变频器电子热量计是开关信号。 


        


       

起动器(也称为软起动器,电动机软起动器)是一种新颖的电动机控制设备,集电动机软起动,软停止,轻载节能和多重保护功能于一体。 在国外被称为软起动器。它的主要结构是三个相对的并联晶闸管,其电子控制电路串联在电源和受控电动机之间。采用不同的方法来控制三个相对并联晶闸管的导通角,从而使受控电动机的输入电压根据不同的要求而变化,从而可以实现不同的功能。 


 




下面分析日常应用中软起动器的常见故障及相应的对策: 


1。 在调试过程中,启动阶段出现故障,软启动器故障指示灯亮,并且电动机没有响应。失败的原因可能是: 


 ①上电启动模式时,操作顺序错误。(正确的操作顺序应该是先发送主电源,然后再发送控制电源) 


 ②电源异相,软启动器受保护。(检查电源) 


 ③软起动器的输出未连接到负载。(将输出连接到负载后,软启动器可以正常工作) 


2。 在用户使用期间,启动完成后,旁路接触器将不会吸引。失败的原因可能是: 


 ①在启动过程中,保护设备由于设置太小而发生故障。(只需重置保护装置) 


 ②调试期间,软起动器的参数设置不合理。(主要用于55KW以下的软起动器,复位软起动器的参数) 


 ③控制电路接触不良。(检查控制电路) 


3。 在启动过程中,用户偶尔会出现呼吸困难。失败的原因有: 


 ①空气开关的长延时设定值太小或空气开关的选择与电动机不兼容。(适当地扩大了空气开关的参数或重新选择了空气开关) 


 ②软启动器的初始电压参数设置过高或启动时间过长。(根据负载适当调整启动电压或缩短启动时间) 


 ③由于在启动过程中电网电压波动较大,软启动器很容易发出错误的命令,从而导致过早旁路的现象。(建议用户不要同时启动大功率电机) 


 ④起动时以满负荷起动。(减少启动时的负载) 


4。 当用户使用软起动器时,显示屏上没有显示器或显示乱码,并且软起动器不起作用。失败的原因可能是: 


 ①使用软起动器时,由于外部组件的振动,软起动器的内部连接会松动。(打开软起动器的盖子并重新插入显示电缆)②软起动器的控制板有故障。(与制造商联系以更换控制板) 


5, 软起动器启动时报告故障,软起动器不工作,并且电动机无响应。失败的原因可能是: 


 ①电机异相。(检查电机和外围电路) 


 ②软起动器中的主要元件SCR短路。(检查电机和电网电压是否异常。(与制造商联系以更换SCR) 


 ③滤板短路。(只需更换滤板) 


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6。 当软起动器启动负载时,它将启动超时。软启动器停止工作,电机自由停止。失败的原因有: 


 ①参数设置不合理。(重新设置参数,适当增加初始电压,并适当延长时间)②启动时应在满负载下启动。(启动时应尽可能减少负载) 


7。 在启动过程中,电流不稳定并且电流太大。原因可能是: 


 ①电流表指示不正确或与变压器不匹配。(更换新的电流表) 


 ②电网电压不稳定且波动很大,导致软起动器发生故障。(与制造商联系以更换控制板) 


 ③软起动器的参数设置不合理。(重新调整参数) 


8。 软起动器反复启动。失败的原因有: 


 ①在启动过程中,外围保护元件处于活动状态,并且接触器无法闭合,从而导致软起动器重复启动。(检查外围组件和接线) 


9。 启动时,过热故障指示灯点亮,软启动器停止工作: 


 ①频繁启动会导致温度过高并导致软启动器的过热保护。(软起动器的数量应控制在每小时不超过6次的情况下,特别是对于重载情况) 


 ②在起动过程中,保护元件起作用,使得接触器不能被旁路,软起动器长时间工作,从而引起保护作用。(检查外围电路) 


 ③负载过大和启动时间过长会导致过热保护。(启动时,最大程度地减少负载) 


 ④软起动器的参数设置不合理。如果时间太长,则启动电压太低。(增加启动电压) 


 ⑤软起动器的冷却风扇损坏,不能正常工作。(更换风扇) 


10。 SCR损坏: 


 ①电动机起动时,软起动器会因过电流而损坏。(检查软起动器的功率是否与电动机的功率匹配以及电动机是否带负载启动) 


 ②软起动器的冷却风扇损坏。(更换风扇) 


 ③频繁启动,高温会损坏SCR。(控制启动次数) 


 ④滤板损坏(更换损坏的部件),输入相丢失,并且有许多因素导致此故障: 


  -检查输入电源和输入电动机的电线是否松动; 


  -输出是否连接到负载,以及负载是否与电动机匹配; 


  -用万用表检查软起动器的模块或SCR是否损坏,以及在正常情况下(通常约为20-30欧姆)触发栅极电阻是否满足要求; 


  -内部接线插座是否松动?


        


       

 电容器通常简称为电容器。 电容器由两个电极以及它们之间的介电材料组成。电介质材料是电介质。 当将其放置在两个具有相等相反电荷的平行板之间的电场中时,由于极化将在介质表面产生极化电荷,因此电荷会相应增加,从而使板之间的电势差保持恒定。这就是电容器具有电容特性的原因。



1。 电容器常见故障



 如果发现电容器的以下情况之一,应立即切断电源:


 (1)电容器外壳膨胀或漏油。


 (2)电容器内部声音异常。


 (3)外壳破裂并产生电弧。


 (4)当外壳温度上升到55°C以上时,温度指示器将熄灭。



2。 电容器故障处理


 (1)当电容器爆炸并着火时,请立即断开电源,并使用沙子和干式灭火器灭火。


 (2)电容器的开路跳闸,并联保险丝未断开。 在检查断路器电流互感器的电源电缆和电容器外部之前,应将电容器放电三分钟。如果未发现异常,则可能是由外部故障总线电压的波动引起的。检查后即可进行测试; 否则,应进行全面的保护开机测试。通过以上检查和测试,如果仍未找到原因,则需要根据系统逐步测试电容器。在查明原因之前,不允许进行任何实验性投资。


 (3)电容器的保险丝烧断时,应向调度员报告,并征得电容器断路器的同意。断开电源进行放电,首先进行外部检查,例如在套筒外部是否有闪光痕迹,外壳是否变形,漏油以及接地装置是否短路。,并测量两极之间的绝缘电阻。如果未发现故障,则可以在保险后将其更换。如果在输电后保险丝仍然熔断,则应移除有故障的电容器,并应恢复其余电源。如果保险丝熔断时断路器也跳闸,则此时无法强行将断路器接通。上述检查完成后,必须更换保险。



3。 处理有故障的电容器时的安全问题


  打开电容器的断路器后,拉下断路器两侧的隔离开关并使电容器组放电,应处理有故障的电容器。通过放电电阻,放电变压器或放电电压互感器使电容器组放电后,由于一些剩余电荷无法暂时释放,应固定接地端子,然后使用接地棒多次对电容器放电,直至 没有火花和放电声。然后固定接地夹。



  由于故障电容器的引线接触不良,内部断开或保险丝熔断,可能无法释放一些电荷,因此维护人员在接触故障电容器并使用短路线连接电容器之前,应戴上绝缘手套。 电容器故障的两极短路,应分别放电。


        


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