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变频器十大功能
作者:华盛安达河北电气设备 发表时间: 浏览人气:1


       

 (1)可调扭矩极限。 



  在变频调速之后,可以设置相应的转矩极限以保护机器不受损坏,从而确保过程的连续性和产品的可靠性。当前的变频技术不仅使转矩极限可调,而且使转矩控制精度达到约3%至5%。在工频状态下,只能通过检测电流值或热保护来控制电动机,而不能将其设置为准确的转矩值以像在变频控制中那样运行。 



  (2)受控停止模式。 



  就像可控制的加速度一样,在变频调速中,可以控制停止模式,并且有不同的停止模式选择选择(减速停止,自由停止,减速停止+直流制动),还可以减少机械零件电机的这种影响使整个系统更加可靠,预期寿命也相应增加。 



  (3)节能 


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  使用变频器后,离心风机或水泵可以大大降低能耗,这反映了十多年的工程经验。因为最终能耗与电动机速度成正比,所以变频后的投资回报更快。 



  (4)可逆运行控制 



  在逆变器控制中,无需额外的可逆控制装置即可实现可逆操作控制,仅需改变输出电压的相序即可,从而降低了维护成本,节省了安装空间。 



  (5)减少机械传动零件 



  由于电流矢量控制变频器和同步电动机可以实现高效的转矩输出,从而节省了变速箱和其他机械传动部件,因此最终构成了直接变频传动系统。因此,可以减少成本和空间并且可以提高稳定性。 



  (6)启动时所需的功率低。 



  电动机的功率与电流和电压的乘积成正比,因此电动机直接启动的功率消耗的功率频率将远远高于变频启动所需的功率。在某些运行条件下,配电系统已达到最大极限。 直接工频启动电动机产生的电涌会严重影响同一网络上的其他用户,并会受到电网运营商的警告甚至罚款。如果使用变频器启动和停止电动机,则不会发生类似的问题。 



  (7)可控加速功能。  


   


  变频调速可以从零速开始,根据用户需求均匀加速,也可以选择其加速曲线(线性加速,S形加速或自动加速)。并且当通过工频启动时,会在电机轴或齿轮或相连的机械零件上产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗,并缩短机械零件和电机的寿命。此外,变频启动还可应用于类似的灌装线,以防止瓶子倾翻或损坏。 



  (8)运行速度可调。 



  变频调速的使用可以优化工艺过程,并可以根据工艺过程快速变化,也可以通过PLC或其他控制器的远程控制来实现速度变化。 



  (9)控制电动机的起动电流。 



  当电动机通过工频直接启动时,将产生电动机额定电流的7至8倍。该电流值将大大增加电动机绕组的电应力并产生热量,从而缩短电动机的寿命。可以在零速度和零电压的条件下开始变频调速(或可以适当增加转矩)。一旦建立了频率和电压之间的关系,逆变器就可以根据V / F或矢量控制来驱动负载工作。使用变频调速可以充分降低启动电流,提高绕组的承载能力。 用户最直接的好处是,它将进一步降低电动机的维护成本,并相应地增加电动机的寿命。 


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  (10)减少电源线电压波动。 



  当电动机功率频率开始时,电流将急剧增加并且电压会大幅波动。 电压降的大小将取决于启动电动机的功率和配电网络的容量。压降将导致同一电源网络中的电压敏感设备跳闸或发生故障,例如PC,传感器,接近开关和接触器。采用变频调速后,由于电压降可以从零频率开始逐渐为零电压,因此可以最大程度地消除电压降。 


        


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