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SF6断路器运行故障的检查与维护
作者:华盛安达河北电气设备 发表时间: 浏览人气:23


       

 1。 操作检查



  1。 在SF6断路器的操作和维护过程中,必须遵守“ DL / T639-1997六氟化硫电气设备的操作,测试和维护人员的安全保护规则”。



  2。 签入操作



  1)检查断路器的外部绝缘部分(瓷套)是否完好,无灰尘或电弧放电;



  2)比较温度-压力曲线,观察压力表(或具有规定密度的控制器),表明其应在规定范围内,并定期记录压力和温度值;



  3)开关位置指示器应指示正确性,并且开关位置应在适当位置;



  4)整体紧固件应无松动和脱落;



  5)储能电机和断路器内部应无异常声音;



  6)断路器的合闸线圈应无异味,无烟,无灼伤;

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  7)断路器的接地壳或支架应正确接地;



  8)断路器外壳或操作机构箱应完整且无腐蚀;



  9)断路器不应损坏,变形,严重腐蚀等。



  3。 SF6断路器的操作和维护



  1)外壳生锈部分的防腐处理和油漆修复;



  2)定期(每六个月一次)对断路器的旋转和传动部分进行润滑,应正常运行3次;



  3)每两年对断路器的所有密封表面进行一次定性泄漏测试,不应有10-6atm。泄漏点高于cm3 / s;



  4)SF6气体微量水分测试应每年进行一次,测试结果相对于水分-温度曲线应不超过300 ppm(20°C);



  5)绝缘,运行测试等项目可按有关规定定期进行,测试结果应符合有关标准。



  6)保养注意事项



  (1)禁止在真空下打开和关闭断路器,以免损坏灭弧室的组件;



  (2)在正常维护期间,机构应释放能量以打开和关闭弹簧。



  4。 维护期间,主要技术参数应符合以下说明:



  2。 分析和维护可能的故障



  1。 空气泄漏的分析和处理(由密度继电器发出信号)



  1)密度继电器信号



  (1)密度继电器的操作值错误,并且错误地发送了用于调整或更换的信号。 次级接线失败,找到错误的点,并纠正接线;



  (2)断路器本体泄漏,找出泄漏原因,然后进行处理。



  2)当SF6气体正常泄漏直到密度继电器发出信号时,补充气体即可根据SF6气体的压力-温度曲线达到额定压力; 补充气体可以在带电运行状态下进行。



  3)当SF6气体的压力迅速下降或表压为零时,应立即退出操作; 并分析是否是由以下原因引起的:



  (1)焊接零件质量有问题,焊缝泄漏;



  (2)铸件表面漏气(有针孔或沙眼);



  (3)密封圈老化或密封螺栓和螺纹松动;



  (四)燃气管道连接处泄漏;



  (5)压力表或密度继电器泄漏,应更换。 请访问:传输和分配设备网络以获取更多信息



  确定漏气的具体原因,并在制造商的协助下进行维护。



  注意:在断路器操作过程中发生严重的漏电故障时,操作或维修人员需要接近设备时,应注意从上风处接近,必要时戴防毒面具和防护服,并注意 与带电设备的安全距离。



  2。 拒绝或关闭缓慢



  1)闭合铁芯的行程很小。 当关闭完成时,无法解开定位构件和辊子,并调整铁芯的行程。



  2)在短时间内连续执行闭合操作,以加热线圈并减小闭合力;



  3)辅助开关未切换或接触不良。 应进行调整,并应检查辅助开关的触点是否烧伤。 如果有烫伤,应予以更换;



  4)合闸弹簧永久变形,合闸能力不足;



  5)合闸线圈损坏或烧毁,应更换;



  6)封闭的铁芯被卡住,应进行检查和调整以使其运动灵活;



  7)扇形板未复位或与半轴的间隙太小(小于1mm),原因是开孔位置不正确或调整不正确,应重新调整;



  8)扇形板和半轴的屈曲过小,应在2?以内。在4mm的范围内调整,否则扇形板和半轴的卡扣会损坏,应予以更换;



  9)封闭轮或凸轮上滚子的热处理硬度低,变形小,应更换;



  10)机构或主体被卡住,应进行慢动作检查或拆卸检查,以找出不稳定的部分并重新安装;



  11)开路是串联连接的,也就是说,在开路期间,开路线圈有电流(其电压超过额定工作电压的30%),开路铁芯被顶起,应检查是否存在 二次电路接线错误。并纠正错误;



  12)电源电压降过大,闭合线圈端电压不能达到规定值。 此时,应调节电源,并加粗电线。



  13)控制电路未连接,必须检查电路是否断开。 例如,线圈端子处的电线未紧紧压紧,接触不良。



  3。 拒绝开门或开门速度低



  1)半轴和扇形板调整不当,屈曲量太大(屈曲量一般应为2?调整在4mm以内);



  2)辅助开关未切换或接触不良。 应进行调整,并应检查辅助开关的触点是否烧伤。 如果有烫伤,应予以更换;



  3)分闸铁芯没有完全复位或卡死,请检查分闸螺线管的部件是否卡住,应予以取消;



  4)隔离线圈应更换或损坏;



  5)开路参数调整不当,开路线圈端子电压未达到规定值,应重新调整;



  6)控制电路未连接,检查电路是否断开,然后进行针对性处理。



  7)机器或主体被卡住,影响打开速度。 它可以放慢速度或拆卸下来以便检查和重新组装;



  8)开启弹簧的预拉伸长度不符合要求,并适当调整预拉伸长度;



  9)开启弹簧失效,开启力不足。 开启弹簧可以更换。


  4。 闭合弹簧不存储能量或能量存储不正确



  1)控制电动机的自动空气开关应在“分钟”位置关闭;



  2)检查控制电路是否连接错误,断路,接触不良等。,应有针对性;



  资料来源:输配电设备网



  3)接触器接触不良,应进行调整;



  4)行程开关过早切断,应进行调整以检查行程开关的触点是否烧坏,如有烧伤,应予以更换;



  5)检查组织的储能部分是否有堵塞,协调不良和零件损坏的迹象。,如有,应予以淘汰。



  5, 水分过多(水渗透)



  1)更换吸附剂;



  2)抽真空,干燥或更换SF6气体。



  3。 拆卸,大修和保护



  1。 发生以下情况时,应将SF6断路器退还给制造商进行拆卸和大修。



  1)断路器的工作时间已达到10年; 检查后,会出现严重影响设备安全操作的异常现象。



  2)操作次数已达到断路器指定的机械寿命;

        


       



  3)累积分断电流达到断路器指定的累积分断值。



  4)注意:有关异常现象和累积断裂值的确定,请参阅制造商的诊断说明。



  2。 拆卸与维修过程及要求



  1)拆卸和维修断路器时,维护环境应清洁,干燥且通风良好,并应采取必要的防护措施,例如防毒面具,防护服和防护手套,SF6气体和化学废物处理设备, 等等 提供。



  2)程序(具体要求请参见《 DL / T639-1997六氟化硫电气设备操作,测试及维护人员安全防护规则》)



  (1)维护人员戴上防毒面具,将断路器中的SF6气体释放出来(释放出的气体应通过10%NaOH水溶液排放),然后抽空,绝对压力应达到133Pa,然后用 充氮气3次,用气体压力0冲洗。2MPa(气体仍通过NaOH水溶液排出); 资源:



  (2)维护人员在穿着防护服和防毒面具后,打开SF6断路器盖,并临时撤离现场30分钟;



  (3)维护人员应戴防毒面具或氧气呼吸器,戴防护手套除去吸附剂,用真空吸尘器和刷子清除灰尘,并用丙酮清洗金属和绝缘层。



  (4)中和废物(在20%NaOH水溶液中浸泡12小时后)并深埋。



  (5)拆卸后,主要检查并更换磨损,燃烧和腐蚀的零件,更换紧固件,弹簧,绝缘零件,老化的密封件,绝缘零件以及更换吸附剂(应适当更换吸附剂和废物) 相关规定)等; (6)重新清洗所有零件(使用工业酒精),将绝缘零件放入80℃?在100℃的烤箱中放置4小时,然后在500?在550℃的吸附剂中干燥2小时后,将其组装,然后根据维护标准和客户的特殊要求进行组装。 组件应及时及时地靠近身体;



  (7)组装完成后,立即抽空至133 Pa,保持真空泵运行30分钟以上,然后停止真空泵并在30分钟后观察真空度,并等待5个小时以上,阅读 第二次的真空值是两倍读数之间的差值不超过65Pa是合格的,否则将发现泄漏点。吸尘时,绝对禁止其操作,以免发生真空泵回填事故;



  (8)干燥充气管道,并在其额定压力(20℃)内注入合格的SF6气体;



  (9)充气24小时后,灵敏度为10-8atm。cm3 / s SF6气体泄漏检测仪可检测气体泄漏率,这要求每年的气体泄漏率≤1%,微量水含量≤150PPm(20℃),并应特别注意管道,接头,阀门等。; 资源:



  (10)断路器组装完成后,主要技术参数应达到出厂标准,并按出厂标准进行机械性能和电气性能试验,达到出厂要求后方可出厂;



  (11)下班后,请清洁使用过的防护设备,并由维护人员洗个澡。


        


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