1。 分析和维护可能的故障

   1。 空气泄漏的分析和处理（由密度继电器发出信号）

   1）密度继电器信号

    a密度继电器的运算值错误，并且信号被错误地发送以进行调整或更换； 二次接线失败，找到错误的点，并纠正接线；

    b。 断路器本体泄漏，找出泄漏原因，然后进行处理。

    2）当SF6气体正常泄漏直到密度继电器发出信号时，可根据SF6气体压力-温度曲线将气体补充到额定压力； 当补充气体时，可以在带电操作下进行。

    3）当SF6气体的压力迅速下降或表压为零时，应立即退出操作； 并分析是否是由以下原因引起的：

a焊接零件质量差，焊缝泄漏；

b。 铸件表面泄漏（有小孔或沙眼）；

c密封圈老化或密封螺栓和螺纹松动；

d燃气管道连接处漏气；

e压力表或密度继电器泄漏，应予以更换。

确定漏气的具体原因，并在制造商的协助下进行维护。当断路器在运行过程中发生严重漏电故障时，当操作或维护人员需要接近设备时，请注意从上风处进入，必要时戴防毒面具和防护服，并注意安全。 与设备的距离。 现场设备。

2。 拒绝或关闭缓慢

a闭合铁芯的行程很小。 当关闭底部时，不能解开定位构件和辊子，并且调节铁芯的行程。

b。 短时连续闭合操作，加热线圈并减小闭合力；

C。 辅助开关未切换或接触不良。 应进行调整，并应检查辅助开关的触点是否烧伤。 如果有烫伤，应予以更换；

d闭合弹簧永久变形，闭合能力不足；

e合闸线圈断开或烧坏，应更换；

f闭合的铁芯被卡住，应进行检查和调整以使其移动灵活；

g扇形板未复位或与半轴的间隙太小（小于1mm），因为开口位置不正确或调节不当，应重新调节；

h扇形板和半轴的屈曲太小，应为2？调整至4mm以内，否则会损坏扇形板和半轴的卡扣；

封闭轮或凸轮滚轮的热处理硬度低，变形小，应更换；

j机构或主体被卡住，应进行慢速检查或拆卸检查以找出不稳定的零件并重新安装；

k开路开路，即开路期间开路线圈有电流（其电压超过额定工作电压的30％），开路铁芯被顶起，这时应检查 二次电路错误，并纠正错误；

l电源电压降太大，合闸线圈端子电压不能达到规定值。 此时，应调节电源，并加粗电线。

m控制电路未连接。 检查电路断开的地方。 例如，没有将线圈端子的引线压紧并且接触不良。 发现问题后，进行针对性的治疗。

3。 拒绝开门或开门速度低

a半轴和扇形板的调整不当，屈曲量太大（屈曲量通常应为2？调整在4mm以内）；

b。 辅助开关未切换或接触不良。 应进行调整，并应检查辅助开关的触点是否烧伤。 如果有烫伤，应予以更换；

C。 打开的核心没有完全重置或卡住。 检查打开电磁阀的组件是否堵塞。 如果存在，则应消除；

d隔离线圈已断开或烧坏，应予以更换；

e开路电路参数调整不正确，开路线圈的端子电压未达到规定值，应重新调整；

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f控制电路未连接，请检查电路是否断开，然后采取相应措施。

g机构或主体被卡住，会影响打开速度。 它可以缓慢分离或拆卸以进行检查和重新组装；

h开启弹簧的预拉伸长度不符合要求，适当调节预拉伸长度；

I开启弹簧无效，开启力不足。 您可以更换打开弹簧。

4。 闭合弹簧不存储能量或能量存储不正确

a控制电动机的自动空气开关应在“分钟”位置关闭；

b。 检查控制电路，如果连接错误，断路，接触不良等。应该有针对性的。

C。 应调整接触器的接触不良。

d行程开关过早切断，应进行调整，检查行程开关的触点是否烧坏，如有烧伤，应予以更换；

e检查组织的能源存储部分是否有阻塞，协调不良和零件损坏的迹象。，如有，应予以淘汰。

5， 水分过多（水渗透）

更换吸附剂； 电工之家

b。 抽真空，干燥或更换SF6气体。

2。 拆卸与维修过程及要求

1。 维护人员戴上防毒面具，将断路器中的SF6气体释放出来（释放出的气体应通过10％的NaOH水溶液排放），然后抽真空，绝对压力应达到133Pa，然后用氮气冲洗3次。，充气冲洗压力为0。2MPa（气体仍通过NaOH水溶液排出）；

2。 维护人员穿着防护服和防毒面具打开SF6断路器盖，并临时撤离现场30分钟；

3。 维护人员戴防毒面具或氧气呼吸器，戴防护手套以去除吸附剂，使用真空吸尘器和刷子清除灰尘，并使用丙酮清洁金属和绝缘材料。

4。 将废物分解至中性后（在20％NaOH水溶液中浸泡12小时后），将其深埋；

5， 分解后，主要检查并更换磨损，燃烧和腐蚀更严重的零件，更换紧固件，弹簧，绝缘零件，老化的密封件，绝缘零件，并更换吸附剂（更换吸附剂和废物应按照相关规定进行）等; （6）重新清洁所有零件（使用工业酒精），将绝缘零件放置在80？在100℃的烤箱中放置4小时，然后在500？在550℃下干燥，2小时后组装，然后按规定组装。 符合维护标准和客户的特殊要求。 组件应及时及时地靠近身体；

电工之家

6。 整个组件完成后，立即将真空泵抽至133 Pa，保持真空泵运行30分钟以上，然后停止真空泵并在30分钟后观察真空值，然后等待5小时以上，阅读第二次抽真空值，两次读数相差不超过65Pa为合格，否则，找到泄漏点。吸尘时，绝对禁止其操作，以免发生真空泵回填事故；

7。 干燥充气管，并用合格的SF6气体填充至额定压力（20℃）；

8。 充气24小时后，灵敏度为10-8 atm。需要使用cm3 / s SF6气体泄漏检测器来检测气体泄漏率。 年漏气率≤1％，痕量水≤150PPm（20℃）。 应特别注意管道，接头，阀门等。;

9。 断路器组装完成后，主要技术参数应达到出厂标准，并按出厂标准进行机械性能和电气性能测试，只有在达到出厂要求后方可出厂。

10。 工作后，请清洁用过的防护设备，维护人员应洗个澡。

3。 拆卸与维护

1。 发生以下情况时，应将SF6断路器退还给制造商进行拆卸和大修。

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