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变频和工频切换注意事项
作者:华盛安达河北电气设备 发表时间: 浏览人气:31

在变频-工频切换过程中,出现变频炸锅,发生断路跳闸,出现各种解释,使变频-工频切换成为不可逾越的门槛。



  例如,据说“逆变器的输出的相序必须与电源频率的相序一致,以便可以切入”等等。如果逆变器输出的相序与工频的真实相序相同,则当逆变器从逆变器切换到工频时,逆变器将照常跳闸。显然原因不是因为什么相位顺序,相位等等。


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  我告诉您一个简单的方法,您使用电压表来测量逆变器输出端与工频相线之间的电压,无论您如何调整逆变器输出的相序,相位或其他,测量结果为 工频380V线电压。



  逆变器的输出端与工频相线之间的电压为工频380V线电压。 您可以直接在变频和工频之间切换吗?直接切换不会触发飞机或跳闸吗?



  因此,变频-工频切换的技术秘密是,只要不将变频器的输出端与工频短路,变频器的输出端和工频就不能短路, 那么您的方法将确保切换成功。



  如何保证变频器的输出端不与工频短路?该方法非常简单,您可以使用接触器1断开逆变器和电动机的输出,然后使用接触器2来连接工频和电动机,并使用接触器1的常闭触点来连接电磁 接触器2的线圈线圈,即接触器1和接触器2必须互锁。这样,可以确保逆变器的输出端和电源频率不会短路,并且您的开关不会再爆炸或跳闸。 


 


  操作说明:



  1。 要切换电动机的电源频率,将停车模式设置为自由停车,请勿轻柔停止;



  2。 从变频器的输出端切断电动机的接触器。 控制停止按钮和逆变器的停止按钮是相同的复合按钮,即按下停止按钮时,逆变器停止,接触器线圈断电,切断电动机与逆变器之间的连接。



  3。 电机的接触器与变频器的输出端断开,其控制启动按钮与变频器的启动按钮互锁,即在变频器开始启动之前,启动接触器已与电机连接;



  4。 电机连接到工频接触器,其线圈控制电路由接触器的常闭触点控制,该触点在变频器的输出端切断电机的接触器,以确保变频器的输出端与电源连接。 电机切断后的频率;



  5, 如果切换过程快速且准确,也就是说,电动机远离电源惯性运行的时间越短,速度下降的幅度就越小,并且不会出现“震荡”,即电动机在 额定电流



  6。 在此,我们应注意与电源频率相连的电动机的相序,以确保切换后电动机的旋转方向相同!



  7。 应当在电动机的电源频率处安装一个隔离断路器。



  “切换400KW电动机,高压侧跳闸”


  


  1。 似乎每个人都对切换大功率电动机的功率频率有疑问;



  2。 在电动机的惯性运动中无需担心会发电,但是是什么导致跳闸呢?



  3。 有两个问题值得考虑。 一种是在将大型电动机从电源断开后,由于分布的电容,绕组具有静电电压,并且在切换期间会发生工作过电压。



  4。 另一个原因是电动机尚未与逆变器完全分离(例如,电弧尚未熄灭),电源频率过早完成,形成了电源频率短路;



  5, 解决方法是先让变频器自由停车,然后将电动机与变频器分离,再切换到工频,可以消除上述原因引起的开关跳闸;



  6。 确保控制时差!!!



  变频器与工频之间的切换,当使用PLC控制切换过程时,切换的秘密是变频器的自由停车切断电动机应为0。电机到0的延迟为1秒。2--0。延迟4秒,整个过程最多为0。5秒完成。


        


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